澆注系統(tǒng)開設(shè)位置對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響，是設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵問題之一。鑄鐵平臺(tái)澆口開設(shè)位置主要研究如何把內(nèi)澆道合理開設(shè)在鑄件的什么部位，這不僅影響金屬液對(duì)型腔的充填，還影響鑄件的溫度和凝固過程。

鑄件的凝固，原則上可以分為順序凝固和同時(shí)凝固兩大類，所謂順序凝固是鑄件薄處和下部(離冒口zui遠(yuǎn)處)先凝固，然后是厚處和上部(離冒口較近處)凝固，zui后是冒口凝固，同時(shí)凝固是鑄件厚薄不同處同時(shí)凝固或壁厚均勻的鑄件均勻凝固。

按照順序凝固的原則設(shè)置澆注系統(tǒng)，縮孔被集中于冒口內(nèi)，能獲得組織致密的鑄件，但溫差大，應(yīng)力大，鑄件容易變形，甚至裂紋。若使?jié)沧⑾到y(tǒng)的設(shè)置符合同時(shí)凝固的原則，鑄件各部分冷卻均勻、應(yīng)力小，但對(duì)補(bǔ)縮不利，往往會(huì)在鑄件中心部分或局部厚實(shí)部分產(chǎn)生縮孔或縮松。因此，選擇哪種凝固原則應(yīng)根據(jù)鑄造合金性質(zhì)、鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作條件等綜合考慮而定。

一般情況下，收縮大的合金(如鑄鋼)及壁厚不均的或質(zhì)量要求嚴(yán)格的鑄件大多采用順序凝固，收縮小的合金(如灰鑄鐵)及壁厚均勻的鑄件則多用同時(shí)凝固，頂注式和上注式以及把內(nèi)澆道開在鑄件厚壁處有利于順序凝固;均勻分散的設(shè)置內(nèi)澆道以及把內(nèi)澆道開在鑄件薄壁處則有利于同時(shí)凝固。對(duì)于一個(gè)鑄件如何實(shí)現(xiàn)某種凝固原則，還要與冒口、冷鐵等工藝措施一起考慮。

除了考慮凝固原則外，在確定內(nèi)澆道具體部位時(shí)還應(yīng)遵守以下主要規(guī)則：

1、盡可能使金屬液進(jìn)入鑄型及金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)的路徑zui短。可以避免金屬液損失過多熱量，減小鑄件各部分之間的溫差，減少金屬消耗量，如楔形澆道。

2、內(nèi)澆道不要開在鑄件的重要部位。由于流過大量金屬液而過熱的內(nèi)澆道，會(huì)造成鑄件晶粒粗大，有可能產(chǎn)生縮松。對(duì)于像蝸輪齒輪類鑄件，更不能把內(nèi)澆道開在側(cè)壁上，多用牛角澆口或底注式。

3、應(yīng)使金屬液沿著型腔側(cè)壁通暢地充填型腔，不允許正面沖擊鑄型和砂芯，尤其不能沖擊突出部分，以免引起沖砂和砂眼等缺陷。對(duì)于圓型鑄鐵平板鑄件，內(nèi)澆道則應(yīng)沿切線方向開設(shè)。

4、對(duì)于一些壁厚均勻，面積較大的蓋、盤及罩類鑄件，應(yīng)增加內(nèi)澆道的尺寸和數(shù)量，使金屬液均勻分散地引入型腔，避免冷隔和變形。

此外，澆道的開設(shè)要考慮排氣通順(如雨淋式澆口的鑄型都設(shè)有出氣冒口，這一點(diǎn)對(duì)壓邊澆口也是必要的)。不應(yīng)妨礙鑄件的收縮，應(yīng)該使清理時(shí)容易打掉和磨光等。