鑄鐵平臺機床鏟刮和人工刮研都是平臺所必需的加工工藝
機床鏟刮是為了降低表面的粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達到想要的效果。人工刮研更是機床設(shè)備和鑄鐵平臺所必需的加工工藝，機床鏟刮是平面修整加工的方法之一。
鑄鐵鏟刮工藝的三大階段的區(qū)別和具體作用：
1、粗刮階段
粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不多刮一次。
2、細刮階段
細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達到10～12點時細刮階段即宣告中止。
3、精刮階段
精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。
鑄鐵平臺是應(yīng)非常廣泛的基礎(chǔ)工作平臺，涵蓋機械加工及裝備制造行業(yè)中的劃線、檢驗、測量、鉚焊、裝配、焊接等工種，鑄鐵平臺規(guī)格大小差距很大，為方便客戶選擇，我們廠家將具體規(guī)格大小詳細展示給大家。